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艾奥美加公司的6西格玛管理
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摩托罗拉公司通信部门的领导乔治?费舍于上世纪70年代创建了6西格玛管理的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面,取得了立竿见影的效果。在摩托罗拉,从公司开始实施6西格玛管理法的1987年到1999年,公司平均每年提高生产率12.3%,不良率只有以前的1/20,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%,制作流程失误降低99.7%,因而节约制造费用总计超过110亿美元。公司业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。

6西格玛管理在美国通用电气公司(GE)更是得到发扬光大。美国通用电气公司于1996年正式全面实施6西格玛管理法,从1997年开始,销售业绩和利润每年一直都以两位数百分比快速增长。例如,1999年总收入1116亿美元,利润107亿美元,分别比1998年增长11%和15%,而如此令人瞩目的骄人业绩背后的支撑点来自通用电气的4大企业战略,其中之一就是6西格玛管理。正是由于GE的成功实践,才使6西格玛管理,成为世界上其他企业学习、模仿的样板。

可见,6西格玛管理是一个激烈的国际竞争的产物,同时也是人类向更高境界追求的航标和工具。从6西格玛管理法问世以来,世界上已经有众多的商业机构实施了或正在实施这个体系,美国艾奥美加(Iomega)公司就是应用较成功的一例。

艾奥美加公司是美国加州圣地亚哥(San Diego)的一家生产Zip存储器等存储设备的著名IT企业,他们用Zip技术生产的磁盘只比3.5英寸软盘(容量只有1.44MB)大一些,而容量则达到95MB以上,并极大地提高了传输速度。在艾奥美加公司创业初期,他们的产品供不应求,公司不断增加投资,扩大生产,得到跳跃式发展。

  这时,公司原有的质量体系显露出远远适应不了蒸蒸日上的发展要求,那种依靠不断增加资金投入(进而成本上升)或依靠“苦干硬拼”来维持质量水平的老路再也行不通了。于是,1996年中期,他们决定引入ISO9000系列标准,6个月后,公司通过了认证。但是,到1997年初,随着生产规模的扩大、市场竞争的加剧、微利时代的来临,公司发现自己正处在亏损的边缘,他们正为保持盈利而艰难拼争。面对这种严峻形势,他们感到,成本必须降下来,而且肯定有节省成本的余地,但它们在哪里?怎样才能达到目的?他们意识到仅仅依靠ISO9000系列标准是远远不够的,公司需要一种更好的质量管理方法。
  
艾奥美加公司于1998年开始实施6西格玛管理,但一开始却困难重重。

首先,艾奥美加公司是一家产量很高的制造厂商,年产4000多万套Zip存储器和2亿多Zip盘片;其次,这些产品精度要求极高,比如,存储介质厚度要求以原子水平度量,某些产品的差错率要求之低是前所未有的。这对于有3千多职工、年营业额达十亿美元的艾奥美加公司而言,要实施全方位的6西格玛管理,任务相当艰巨。
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